随着计算机技术的持续发展，气动测量技术也在不断进步。从简易的台式读数装置到具有轮廓扫描功能的统计过程控制（SPC）测量系统，气动测量仪的规格品种日益丰富。随着产品的加工需求越来越复杂，气动测量技术也在不断完善，以更好地满足这些需求。
  
  气动测量是一种速度快、效率高、可靠性好的测量方法，适合用于检测尺寸公差在0.13mm以下的工件，其分辨率和重复性可达到百万分之几英寸。由于气动测量是非接触式测量，因此很适合检测软表面、抛光面、薄壁件和其他容易被测头划伤的材料。
  

  一、气动测量原理

  
  气动测量的原理基于一项物理定律：气体的流量和压力与其通过的间隙大小具有直接的比例关系，而流量与压力呈反比，即当间隙增大时，气体流量也按比例增大，而气体压力则按比例减?。坏奔湎都跣∈?，气体的流量和压力也随之成比例地减小和增大。
  
  使调定的气流经过某种类型的节流口（如针阀或宝石小孔），然后通过气动量仪的喷嘴喷出，即可实现上述原理。当阻碍物（被测工件）靠近喷嘴时，气体流量减小，背压增大。当喷嘴被完全阻塞时，气体流量为零，背压则等于设定气体的压力。与此相反，当喷嘴暴露于大气中，前面无任何阻碍物时，气体流量达到MAX值，而背压则为MIX值。

  二、气动量仪的测量系统

  
  基于气动测量的原理，气动量仪有着三种不同的气动测量系统，他们通过不同的方式，对不同种类的零件进行气动测量，下面和大家详细介绍一下这三种气动量仪的测量系统。
  
  1、 背压排气系统
  
  这种系统的用途十分广泛。不同气动测量系统的测量装置都可能使用这种系统。该系统采用一个气体压力调节器来控制输入气体的压力，以确?；竦米愎坏南咝远?。压力调节器是第二个节流口，用户可通过调节输入气体压力（使其与所用测量装置相匹配），达到调节不同气动测量装置的目的。这种系统利用两个调试标准件来校准仪器。
  
  2、 差动系统
  
  这种系统将气流分为两路，分别通过两个固定节流口。其中一条支路的终点是零位阀，其作用是平衡与该系统另一条支路（其终点为气动环规或气动塞规）的压力。这两条支路之间的压差由桥接在两条支路上的压差计来测量。此类系统使用单一标准件来设置零位，其测量装置需要根据每一特定的放大倍率专门订购。由于是采用单一校准点，因此这种系统对测量装置的磨损或损坏要求严苛，任何制造误差较大的零件都可能造成读数失准。
  
  3、 流量系统
  
  这种系统通过用浮子示值的管式流量计来测量和读数，并利用两个标准件来校准。该系统在整个公差范围内的测量精度与背压排气系统类似，但它是通过更换流量管和刻度尺来调节放大倍率的范围，比背压系统的调节方式更复杂。流量系统需要使用孔径更大的喷嘴，所需的气体流量也大得多。由于喷嘴较大，必须更靠近被测工件，因此喷嘴的压降较小，这有可能会缩短测量装置的使用寿命。流量系统可以使用很长的输气软管，而不会影响放大器的响应时间，这一特点使其非常适合长孔（如枪管）的测量。
  
  如今的许多气动测量装置和或测量计算机都可以成为制造单元的一个组成部分，这些制造单元可与机器人上料装置进行通讯，并具有将切削偏置量发送给机床的能力。通过集成测量功能，这些制造单元就可以实现对工件100%全检的24小时不间断加工。