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气电电子柱测微仪使用说明
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气电电子柱测微仪使用说明

时间:2022-12-16 15:30:19 来源:洛阳铭圣测控科技有限公司

  一、气电电子柱测微仪各部分功能简介

  
  如图(1)所示
  
  1、正向超量程指示灯
  
  当传感器的实际值超出正向量程范围时,该灯亮。
  

  2、刻度值指示

量程指示

量程

光柱刻度值

10

(±5μm)

0.1μm/1

20

(±10μm)

0.2μm/1

50

(±25μm)

0.5μm/1

100

(±50μm)

1.0μm/1


  3.光柱指示器
  
  有101个三色发光灯组成,用于指示各界限值及测量值。
  
  当测量值在“合格”范围内时,显示为绿色;
  
  当测量值在“报警”范围内时,显示为橙色;
  
  当测量值在“超差”范围内时,显示为红色。
  
  4.负向超量程指示灯
  
  当传感器的实际值超出负向量程时,该灯亮。
  
  5.显示屏
  
  指示设定参数类型及数值,在测量状态时显示测量值。
  
  6.光标左移动键
  
  7.数字增加键及光标上移键
  
  8.光标右移动键
  
  9.确认键
  
  10.数字减小键及光标下移键
  
  11.返回键
  
  12.测头输出快插接头(配Ф6管)
  
  13.倍率旋钮
  
  14.电源开关
  
  15.保险管
  
  16.电源输入插座
  
  电源输入,AC185~265V、50HZ/60HZ;
  
  17.电源输出插座
  
  电源输出,AC185~265V 、50HZ/60HZ,用于多个电子柱拼合场合。
  
  18.USB接口(选装)
  
  用于数据备份导出。
  
  19. RS232/RS485接口
  
  20.外部I/O控制接口
  
  可外接开关输入信号,修改程序可用于殊用途。
  
  21.进气接头(配Ф8管)

气电电子柱测微仪

(图1)                                                 (图2)


  二、气电电子柱测微仪使用说明

  
  打开电子柱本体背后的电源开关,电子柱先进入自检状态,光柱进行三色变换显示,正、负超限灯打开,同时显示屏显示产品标志。自检完成后,就自动进入测量功能。在测量状态下按“返回”键就进入主菜单界面如图(3),可执行各种功能操作。



  (图3)
  
  仪器初次使用时先要对系统参数进行设置,各参数在以后的使用中也可以随时修改。该仪器操作简单,只有在仪器初次使用或气测头磨损而需要更换时才使用手动调倍率功能,通过倍率和零位旋扭将倍率初步调至比,然后使用标准件校正功能,利用上、下限标准件对倍率和零位进行精密校正。
  
  (一)、操作流程说明
  
  1、初次使用:①参数设置→②倍率调整→③标准件校正→④测量
  
  2、更换测头或测头有磨损时:①倍率调整→②标准件校正→③测量
  
  3、正常使用:①标准件校正→②测量
  
  (二)、参数设置
  
  1.开机后按返回键回到主菜单(图(3))。
  
  2.在主菜单屏幕下,按“↓ ” 使光标移动到屏幕上的“设置”菜单选项,此时按下确定键,将进入“设置”菜单(菜单内按下“确定”键进入下菜单,按“返回”键返回上菜单)。
  
  3.进入“程序选择”设置(图(4)),按“↓ ”或“ ↑”键,可以选择0-9号程序。按确认键选择程序,其后所设参数和操作都对应该程序,同时进入下菜单。


(图4)

(图5)


  4.进入“公差名义值(即名义尺寸)”设置(图(5)),单位为mm。按“ ←”、“→ ”键移动光标(闪烁位);按“ ↑”、“↓ ”键设置光标所在位的值。数字位在0—9之间变换,按“ ↑”数字递增,按“↓ ”数字递减;按“确认”键进入下菜单。
  5.进入“超差上限”设置(图(6)),单位为μm,设置方法同“公差明义值”。符号位,按“↑ ”设为正号“+” ,按“↓”设为负号“-”;按“确认”键进入“超差下限”设置,方法同“超差上限”;按“确认”键进入下菜单。                  

       注:如果“超差下限”数值大于“超差上限”数值将要求你继续设置超差下限,不会进入下参数设置,直到该项参数设置正确;软件会根据超差上下限的数值自动设定测量范围(±5μm、±10μm、±25μm、±50μm四档),即自动选择量程;如果报警限开启的话,还需设置“报警上限”和“报警下限”,设置方法同“超差上限”。
  6.进入“上限标准件值”设置(图(7)),单位为mm,设置方法同“公差名义值”。按“确认”键进入“下限标准件值”设置,设置方法同“公差名义值”,按“确认”键进入下菜单。


(图6)

(图7)

  7.进入“测量模式”设置(图(8)),按“↑ ”、“↓ ”键切换“内尺寸”与“外尺寸”。按“确认”键进入“小孔测量”设置,当测头等孔径小于Φ0.8时,选择“是”,其他选择“否”,按“↑ ”、“↓ ”键切换。注:小孔测头测量如果选择“否”则量仪反应速度会很缓慢,而非小孔测头测量如果选择“是”则测量值不稳定。


  (图8)
  
  8.到此“设置”菜单内容设置完毕,按“确认”键设置参数将被保存,同时软件会根据设置内容提示使用者进行下步操作。例如检测到倍率发生变化会提示“倍率改变,进入调整”(图(9)),若没有检测到倍率发生变化会提示“倍率正常,进入校正”(图(10)),提示信息停留2s后进入相应操作界面。


(图9)

(图10)


  9. 公差带参数设置举例:
  
  ①如果被测尺寸为 28.3920(-0.0090,+0.0090)则:(公差对称型)
  
  量程自动设定为:±10μm;(因为18μm<20μm)
  
  名义值为:028.3920mm。
  
  超差上限:+009.0μm
  
  超差下限:-009.0μm
  
  ② 如果被测尺寸为9.0000(0,+0.0150)则:(公差不对称型)
  
  量程自动设定为:±10μm;(因为15μm<20μm)
  
  名义值为:009.0000mm
  
  超差上限:+015.0μm
  
  超差下限:+000.0μm
  
  注意:这时光柱公差显示自动对称分布(有利用光柱段),光柱不能用来读数,只是指示检测值的公差分布。相对值读数在显示屏上读出,是相对于名义值009.0000mm的值。从光柱上读出的相对值必须加上零位偏移量(零位偏移量=公差带中心值-公差名义值)后才是实际的相对值。
  
  注:报警上限般等于上偏差减1/8公差值,报警下限般等于下偏差加上1/8公差值,报警限只是提示数据合格,但是接近不合格范围,起警示作用。
  
  ③形位误差参数(如跳动,同轴度等)
  
  如公差为0.05mm ,可以视为:0 ,则名义尺寸值为000.0000即0mm;超差下限:+000.0即0μm,超差上限:+050.0μm
  
  注:超差下限虽无意义,但必须置为零。这时光柱公差显示自动对称分布(有利用光柱段),光柱不能用来读数,只是指示检测值的公差分布。
  
  (三)、倍率调整功能
  
  在正常使用过程中,放大倍数变化非常小,所以不用经常调整。只在以下情况时需要手动调整倍率。
  
  1)初次使用时
  
  2)气测头有磨损时
  
  3)更换不同种测头(注:±5μm、±10μm、±25μm范围内的测头只需设置好参数后进行校正即可)
  
  4)仪器长期搁置后又使用时
  
  在此功能下,单位为μm。标准件上、下限在光柱中分别为上、下两个橙色位指示位置,光柱量程显示范围扩大倍便于调试。
  
  各键功能如下:
  
  “← ”键:解除参考点,将显示测头实际值。
  
  “ →”键:置参考点,将显示值拉至标准件下限。
  
  “返回”键:退出手动调整倍率功能。
  
  “确认”键:进入校正功能界面。
  
  具体步骤如下:
  
  ①内尺寸模式:
  
  1:放入下限标准件。
  
  2:按右键“→ ”将光柱置于下限光标位置。
  
  3:放入上限标准件,观察光柱。
  
  4:若光柱指示在上限光标附近,则调整完成。若光柱指示不在上限光标附近,调倍率旋扭,不足时调至:上限值+不足量X2,超出时调至:上限值-超出量X2。顺时针方向倍率增大;逆时针方向倍率减小。
  
  5:重复进行 1步至4步操作,反复调试直到光柱在上限光标附近,般比上限略大点,但不要超过上限光标4位光柱。 后上紧锁紧螺丝将倍率旋扭锁定。
  
  6:按“返回”键,返回到主菜单。
  
  ②外尺寸模式:
  
  1:先放入上限标准件。
  
  2:按右键“→ ”将光柱置于上限光标位置。
  
  3:放入下限标准件,观察光柱。
  
  4:若光柱指示在下限光标下面附近,则调整完成。若光柱指示不在下限光标附近,调倍率旋扭,不足时调至:下限值-不足量X2,超出时调至:下限值+超出量X2。顺时针方向倍率增大光柱向下走;逆时针方向倍率减小光柱向上走。
  
  5:重复进行 1步至4步操作,反复调试直到放入下限标准件光柱在下限光标附近,般比下限光标略小点(光柱在下限光标下面),但不要超过下限光标4位光柱。 后上紧锁紧螺丝将倍率旋扭锁定。
  
  6:按“返回”键,返回到主菜单。
  
  (四)、标准件校正功能
  
  对于气测项目,般用上、下限标准件来校正倍率,把下限标准件当作零位标准件。注意参数设置中的标准件值定要对应,否则测量结果将会有误差,尺寸小的标准件为下限标准件。
  
  单位为μm。
  
  具体步骤如下:
  
  1)在主菜单界面下,如图(3),选择“校正”按“确认”键进入标准件校正功能;
  
  2)显示“校下限标准件”,表示先校下限,将下限标准件置于测量工位。
  
  3)此时若按“返回”键即退出校正功能,将不做校正。
  
  4)然后等待示值稳定后,按“确认”键即完成了下限校正,进入上限标准件校正
  
  5)显示“校上限标准件”,表示该校上限了,将下限标准件取出;
  
  6)将上限标准件置于测量工位。
  
  7)然后等待示值稳定后,按“确认”键即键即完成了上限校正。校正完成后会自动回进入测量界面。
  
  注:在校正时若示值离上、下限较远,则需要先进行倍率调整。参见手动校正倍率功能。
  
  (五)、测量功能



  (图11)
  
  设置步骤完毕,并进行调整和校正后进入测量,测量界面(图(11))。
  
  行:显示测量的 对值(mm)
  
  二行:为状态指示图标,依次为U盘连接、无线组网和自动测量指示,若相关功能未启用则图标不显示。
  
  三行:工件“合格”与“超差”指示;大号字显示分组组号(“分组间隙”设置不为零时显示),分组说明:依据所设置的分组间隙值进行分组,分组间隙为正值分组方向从公差下限开始每增大个分组间隙为组,分组间隙为负值分组方向从公差上限开始每减小个分组间隙为组。


(图12)

(图13)



  按“← ”键,进入分组间隙设置界面(图(12)),数值不为零时测量界面会显示分组号。
  
  按“→ ”键,进入程序规格快速切换界面(图(13)),按“ ↑”、“ ↓”键切换针对不同的程序规格软件会提示使用者进行“调整”和“校正”。
  
  按“确认”键,存储测量数据, 大存储量为60000个数据,数据存储满会提示备份,关机后重启数据不会丢失。若设置为自动测量模式(“AUTO”)当次测量完成后数据会自动存储。数据保存同时会通过串口上传测量数据,数据格式如下:
  
  ## 001 n update 0/295.0295/NG ,其中“001”为设备地址,“0/295.0295/NG”为数据编号/数据/判定。
  
  (六)、峰值功能


(图14)

(图15)

  在主界面里选择“峰值”即可进入峰值测量界面(图(14))。
  
  行:显示MAX与MIN的差值
  
  二行:显示测量过程中的小值
  
  三行:显示测量过程中的 大值
  
  大值和小值均为 对测量值,在峰值测量界面里放入工件后软件会自动置位参考点也可按右方向键手动置位参考点,此时旋转工件周可看到旋转过程中的 大值、小值及所测值(Δ=(MAX-MIN)/L),大于峰值下限小于峰值上限光柱亮绿色,否则亮红色。
  
  按“ ←”键,进入峰值参数设置界面(图(15))。
  
  (七)、扩展功能


(图16)

  
  “扩展”功能界面是为辅助测量而设计的多个选择功能。
  
  进入“扩展”界面(图(16)),包含“信息”、“数据”、“时间”等设置项。


(图17) 

 (图18) 

(图19)

  进入“信息”项(图(17)),显示信息依次为设备开机时间、CPU ID码和设备出厂序列号SN码。
  
  进入“数据”项(图(18)),数据项是对测量过程中存储的数据进行查询,显示依次为数据保存时间、当前数据序号与总的数据个数、数据结果判定(合格或超差)和工件 对测量值。按“↑ ”、“ ↓”键翻阅各个数据,“ ←”键删除所有存储的数据,“ →”键通过串口上传所有存储的数据,“确认”键通过外部插入U盘备份所有数据,备份路径以唯 设备地址号(“地址”项设置)区分,格式为:DATA地址号//程序号.CSV,备份内容为采集时间、测量结果和判定,数据备份完成后会提示用户是否清除数据。
  
  进入“时间”项(图(19)),时间项是为测量过程中需要对时间进行记录时提供依据,出厂时会对时间进行校对。时间项设置方法为按“ ←”、“ →”键移动光标,点按“↑ ”、“ ↓”进行数值改变,或长按进行快速数值改变。
  
  语言设置项为“中文”和“ENG”相互切换,设置方法为移动光标到当前显示为“中文”或“ENG”项,按“确认”键进行切换。


(图20) 

(图21) 

  进入“报警”项(图(20)),是对报警限开关的设定,开启后在设置中可对“报警上限”和“报警下限”进行设置。
  
  对值相对值显示项为“ 对”和“相对”相互切换,此项设置是对调整界面和校正界面的显示值的设定,设置方法为移动光标到当前显示为“ 对”或“相对”项,按“确认”键进行切换。
  
  公英制设置项为“公制”和“英制”相互切换,此项设置是对测量界面测量结果显示的设置,设置方法为移动光标到当前显示为“公制”或“英制”项,按“确认”键进行切换。
  
  手动测量和自动测量设置项为“自动”和“手动”相互切换,“自动”测量方便使用者快速进行工件测量提高生产率,“自动”测量过程中软件会自动判断测量过程,当判定测量结束后会自动上传并保存数据?!笆侄辈饬啃枰褂谜吲卸喜饬拷崾缓笫侄4媸莸绕渌僮鳌?br />   
  进入“地址”项(图(21)),“地址”项是对量仪进行编号,当生产线上有多台量仪使用时此设备地址就是区分不同设备的编码。(注:不同量仪地址码不能设置相同,地址码可设置为1到32之间的数字。)
  
  三、气电电子柱测微仪常见故障及注意事项
  
  1)通电无任何显示,请检查电源连接是否正常,保险管是否正常。
  
  2)在调整功能下,找不到上、下限位置指示,可能是名义尺寸或标准件值设置有误。
  
  3)读数异常不稳定,测量值非常大,有可能未进行标准件校正,进行标准件校正后即可正常。
  
  4)电源接地线必须接地,否则可能会造成仪器工作不正?;蛟斐扇松砩撕?。在拔插电源连接插头和打开外壳之前定要切断电源。
  
  5)气源压力在0.40-1.0MPa范围,般压力调到0.50MPa 好。如果气源压力《0.40MPa其读数将不稳定。
  
  6)气源前需要配置空气过滤器。如果是大型三过滤器,多可带三台气电量仪;般小型空气过滤器只能带台气电量仪。
  
  7)倍率调好后定上紧锁紧螺丝将倍率旋扭锁定,否则会降低仪器的稳定性。
  
  8)如果倍率旋钮已调到限,倍率还是不足,是测头初始工作间隙过大,可换更高的量程,如果还不行,就必须更换测头了。严禁调动仪器内部工作气压,否则会损坏仪器,且不予保修。
  
  9)当气测头长期使用而磨损后,初始间隙变大,只要位置误差允许,重新进行手动调倍率和标准件校正后测量仍然正确。该优点大大提高了气测头的使用寿命。
  
  10)当显示异??梢怨鼗诳背ぐ瓷戏较蚣指闯龀渲?。

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